Réalisée en bois, l’usinette mobile se construit sur la base d’une remorque détournée et contient la base des éléments de construction nécessaires à la réalisation d’une prototypeuse REP/RAP ou tout autre machine d’usinage. L’objectif est de pouvoir se déplacer à la rencontre des individus et des pojets, accompagnés de notre atelier mobile et open-source, puisqu’il sera conçu et documenté de telle sorte que l’on puisse le reproduire simplement.

L’outillage nécessaire à l’usinette mobille :

• perceuse à colonne/250W/230V/50Hz
• perceuse-visseuse/810W/230V/50Hz
• scie circulaire
• scie à chantourner
• fraiseuse Dremel/125W/240-250V
• outillage de menuiserie
• pistolet à colle/25W/220V
• composants électroniques

Après plus de 9h d’impression, la RepStrap a produit toute les pièces en plastique d’une extrudeuse de type "Wade".

Les sources sont ici :

• OpenSCAD Geared Nema 17 Extruder Block by Lenbok, plus compact.
• Gear with setscrew for Wade’s extruder by nophead avec un emplacement pour un boulon de 3 pour fixer l’axe du moteur plus solidement.
• Le gros engrenage d’origine (39t17p.stl)

Un petit soucis lors de l’impression du bloc : au bout de 3h, hop ! ça gondole !! (voir les images)

Heureusement les déformations n’empechent pas son utilisation.

La plaque chauffante était réglée sur environ 110-120°C. Il semble que ça ne soit pas assez.

Intéret de cet extrudeuse : utilisation d’un moteur pas à pas qui évite l’inertie et permet une plus grande précision et un plus grand débit par rapport au moteur à courant continu (2t/min = extrusion à environ 5mm/s) utilisé.

Evidement la seconde mutation consistera à échanger les tiges filetés contre des couroies et des poulies pour accélérer les mouvements x et y (feedrate dans skeinforge)et pouvoir ainsi augmenter en proportion le débit d’extrusion (flowrate).

Ci-joint, mes réglages sur skeinforge/replicatorg0017 pour une buse de 0,8mm :

Profil Skeinforge-replicatorg0017

Une première réunion a eu lieu dans les locaux de l’Electrolab, une antenne du /tmp/lab à Nanterre orienté fabrication, électronique, mécanique et plus si affinité dans un pur esprit hackerspace :-)

Les gros travaux sont presque finis. Reste à commencer la peinture au sol, murs et plafonds, un peu de carrelage et puis viendra le moment d’installer du mobilier.

Appel aux bonnes volontés :

Pour que ce lieu puisse ouvrir en septembre nous avons besoin :

• De bras pour les travaux de déco : peinture, carrelage, etc..
• De mobiliers fonctionnels type paillasses de labo et rangements.
• De canapés pour la zone "conviviale"

Pour plus d’informations, voir sur le site : http://www.electrolab.fr/ et sur irc : #electrolab irc.freenode.net

Il y a trois semaines, achat intelligent : un fer à défriser Calor série limitée "Élite" qui monte à 185°C pour 19€

J’aurai pu le tester sur le chien des voisins mais j’ai préféré le démonter pour faire une plaque chauffante à pas cher ...

Composition :

 Fer à défriser.
 Pate thermique pour appliquer les deux pannes du fer sur la plaque en alu.
 Plaque d’alu de 5mm 200X100 (avec petit retour en forme de poignée complètement par hasard : chutes)
 Isolant fibre + alu utilisé en plomberie pour souder des tubes sans cramer les plinthes
 Coffrage en contreplaqué.

Budget : env 25€

Ça monte à environ 80-90°C en quelques minutes : nickel !
Complication ensuite lors des premiers tests d’extrusion en ABS : fiasco :

 Sur l’aluminium : ça colle pas
 Sur le cuivre : ça colle plus mais pas assez !
 Sur de l’adhésif "protège fenetre" pour les peintres colle pas non plus.

Je rend visite à Gérard, un reprapper qui produit déjà ses pièces à l’aide de sa RapMan : il me confirme que les transparent estampillés "résiste à la chaleur", du genre pour rétroprojection, pour laser ou pour photocopieurs eux ils collent parfaitement avec le PLA qu’il utilise.

Je teste : Bingo !

Effectivement, ça permet d’avoir une plaque chauffante avec une température relativement basse et un support facile à détacher.

Feuilles utilisées : Transparents Micro Application pour rétroprojecteur 20 feuilles A4 8€ env à la FNAC.

Un premier test donne effectivement une bonne adhérence et la chaleur est suffisante (testé à 90°C) pour éviter le "curl" de l’ABS (anti-curl system : merci Calor !).