Atelier Dakar Jour n°4

On finalise la partie mécanique des deux prototypes et on se concentre ensuite sur les différentes option pour la partie chauffante.

Une première solution est testée avec une résistance chauffante de bouilloire à 32Ohms. D’abord avec une alimentation 19,5V/4,6A mais sans résultat concluant : 50°C maximum.

Second test avec du 220V alternatif : On atteint très vite une température supérieure à 250°C.

Ayant à notre disposition deux résistances identiques : nous les branchons toujours sur le 220V mais en série, on atteint 150°C env.

Pour des raisons de sécurité, nous décidons de rester sur une solution basse tension courant continu (19,5V/4,6A) mais pour cela nous avons besoins d’une résistance d’une valeur précise : 5Ohms. On casse alors une des résistance pour récupérer le fil résistif qui y est logé dans du plâtre.

Le test est à moitié concluant car la masse de métal est importante et dissipe la chaleur.

Une autre option en utilisant un réchaud à gaz est envisagée : la partie chaude est montée et rapidement passée sur la flamme : les sacs plastiques enfournés fondent parfaitement vers les 160°C (probablement du PEHD) et un fil sort !

Premier bilan :

Une vis sans fin ayant une géométrie "concave" comme vu sur la mèche à bois est conseillé pour accrocher la matière.
Si on utilise l’électricité, le courant continu et basse tension est suggéré (alim de PC portable)

Pour la suite de l’atelier :

Améliorer la sortie de l’extrudeur pour lisser la matière : ajouter un tube court de 3mm.
Monter un système de bobinage à la sortie d’extrudeur.
Améliorer la solution avec le broyeur à légume.
Concevoir le système de chauffe avec du gaz.
Envisager l’utilisation d’un réducteur de vitesse mécanique pour entraînement manuel de la vis.
Si possible, tester la solution utilisant la pompe à engrenage.
Tester les premiers résultats d’extrusion sur l’extrudeur de la RepRap !

dimanche 6 mai 2012, par Alexandre Korber